輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形，帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。

那么，在使用流水線輸送機時為什么會出現跑偏情況呢？

?

1.皮帶的質量影響
市面上最常見的 PVC，PVK，PU,橡膠帶等。每一種材料的特性都不一樣，拉伸率各不相同，來料渠道各有差異，皮帶加工過程中工人熔接時粗心，很容易造成長短邊，所以皮帶標準上講就不一個完美的矩形，我們只有選擇優質的從應商，提供優質的皮帶，才能保證我們皮帶的質量是能達到使用要求的。
2.滾筒的加工質量影響
滾筒加工的圓柱度不夠，轉動軸與筒身是焊接連接，同心度不夠，與軸承的配合不好，與機架安裝接觸不好等。都容易使滾筒轉動時形成一個拋動的狀態。影響皮帶平穩輸送，我們經常看到皮帶輸送不平穩，時高時低，很多是由這些因素造 的。軸承配合不好，造成異響等。
3.和其它設備一樣，皮帶式輸送機也需要一個好的基準，機架就相當于這個基準的最底層，所以焊接結構我們要求焊得正，焊得牢，盡可能減少制造誤差，不可避免的，設計上要考慮可以調節，盡量不做成死結構。
4.皮帶的打滑
有時候會看到皮帶打滑，滾筒轉，皮帶不走的現象，造成這種現象是由于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足，一般可以通過加大驅動滾筒，增加接觸面，加大包角，在滾筒上面滾花紋，包膠等措施來解決。
5.皮帶輸送機的驅動
一般采用拉的方式，使張緊邊盡可能在運動過程是緊的，如果推的模式，容易使張緊邊拋動，因為一般皮帶輸送機的張緊方式是個半活的張緊的方式，沒有完全定位死。
6.導軌和托滾筒的影響
完美矩形不能平衡。
7.在一些非標設備和精密輸送的例子中，為了盡可能減少輸送方面的影響，我們盡可能選用齒形同步帶輸送，配合CCD 檢測等手段。配件中盡可能采用機加工件，但這無形中增加了制造成本。
8.流水線標準件的應用，減少了成本，降低了精度。
9.一些預防跑偏的措施
如鼓形滾筒，擋邊，皮帶左右上下滾輪限位，動態糾編等能解決一些問題，但是從治病治根上講還是需要一個好的質量意識和解決加工精度的問題，皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障，為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。